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行業(yè)資訊

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  • 視覺(jué)系統(tǒng)工控顯示屏選型指南,真實(shí)場(chǎng)景需求全攻略!
    在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中,工控顯示屏并非簡(jiǎn)單的圖像呈現(xiàn)終端,而是人機(jī)交互的核心界面與系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控的關(guān)鍵窗口。其選型直接影響操作人員對(duì)圖像細(xì)節(jié)、缺陷特征、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的精準(zhǔn)判讀,進(jìn)而關(guān)乎檢測(cè)精度、生產(chǎn)效率和系統(tǒng)可靠性。忽視顯示屏的專業(yè)選型,可能導(dǎo)致視覺(jué)系統(tǒng)的潛在能力無(wú)法充分發(fā)揮。本文將從應(yīng)用場(chǎng)景、技術(shù)參數(shù)及選型要點(diǎn)三個(gè)維度展開(kāi)科普,為工業(yè)用戶提供實(shí)用指南。 一、視覺(jué)系統(tǒng)工控顯示屏的核心應(yīng)用場(chǎng)景 1. 精密制造領(lǐng)域:微米級(jí)缺陷檢測(cè) 在半導(dǎo)體晶圓檢測(cè)中,工控顯示屏需...
    2025-07-23 17:28:40
  • 半導(dǎo)體封裝精度不夠?機(jī)器視覺(jué)高精度定位黑科技來(lái)了!
    半導(dǎo)體封裝作為芯片制造流程的核心環(huán)節(jié),其精度與效率直接影響產(chǎn)品性能與可靠性。傳統(tǒng)封裝工藝中,晶圓切割后的晶片間距偏差、機(jī)械手定位誤差等問(wèn)題,長(zhǎng)期制約著生產(chǎn)良率與自動(dòng)化水平。而 機(jī)器視覺(jué) 技術(shù)的引入,通過(guò)高精度圖像分析與閉環(huán)控制,為半導(dǎo)體封裝提供了革命性解決方案。 一、晶片定位與閉環(huán)控制 在晶圓切割與拉伸過(guò)程中,機(jī)械應(yīng)力與材料特性導(dǎo)致晶片間距呈現(xiàn)非均勻分布,而傳統(tǒng)機(jī)械定位系統(tǒng)因固定移動(dòng)量設(shè)計(jì),易造成機(jī)械手吸取晶片時(shí)偏離中心位置,甚至漏吸。雙翌光電科技采...
    2025-07-22 17:33:50
  • 機(jī)器視覺(jué)為觸摸屏裝上“智慧之眼”,打造智能化生產(chǎn)!
    觸摸屏作為現(xiàn)代電子設(shè)備的核心交互部件,其生產(chǎn)工藝涵蓋多個(gè)精密環(huán)節(jié)。以電容式觸摸屏為例,其加工流程主要包括蓋板玻璃(Coverlens)制造、傳感器(Sensor)制造及貼合三大核心工藝。 蓋板玻璃制造:需經(jīng)歷開(kāi)料切割、CNC打孔、量片、白片檢測(cè)、絲印及絲印檢測(cè)等步驟。其中,視覺(jué)技術(shù)貫穿全程,用于上料糾偏、引導(dǎo)切割、高精度加工定位、尺寸測(cè)量、外觀缺陷檢測(cè)及絲印定位引導(dǎo)。 傳感器制造:涉及ITO蝕刻、ITO檢測(cè)、切片、外觀檢查及FPC貼合等環(huán)節(jié)。視覺(jué)系統(tǒng)在此...
    2025-07-19 17:22:28
  • 工業(yè)顯微鏡到底有多牛?看完這五種黑科技檢測(cè)儀秒懂!
    工業(yè)顯微測(cè)量?jī)x,聽(tīng)起來(lái)是不是有點(diǎn)像科幻電影里的高科技裝備?其實(shí)它們是現(xiàn)代工廠里的“質(zhì)量守護(hù)者”。這些設(shè)備通過(guò)光學(xué)、電子和機(jī)械原理的組合,能精準(zhǔn)測(cè)量微米甚至納米級(jí)的物體,就像給工業(yè)生產(chǎn)裝上了“顯微鏡眼睛”。從手機(jī)芯片到汽車零件,從新材料研發(fā)到地質(zhì)勘探,它們無(wú)處不在。今天咱們就來(lái)聊聊主流顯微測(cè)量?jī)x的種類和本事! 一、數(shù)碼電子顯微鏡: 通過(guò)光學(xué)折射成像系統(tǒng)放大微小物體,結(jié)合投影屏與坐標(biāo)測(cè)量技術(shù),檢測(cè)復(fù)雜工件的輪廓尺寸及表面尺寸。可連接CCD攝像頭或計(jì)算機(jī)進(jìn)...
    2025-07-15 17:55:52
  • 半導(dǎo)體晶圓檢測(cè)的基本知識(shí)
    半導(dǎo)體晶圓作為芯片制造的基石,其質(zhì)量直接決定芯片性能與可靠性。在半導(dǎo)體制造流程中,晶圓需經(jīng)歷400至800個(gè)工藝步驟,耗時(shí)1至2個(gè)月。任何早期缺陷若未被及時(shí)檢出,將導(dǎo)致后續(xù)工藝的無(wú)效投入,因此晶圓檢測(cè)成為保障良率的核心環(huán)節(jié)。 一、檢測(cè)技術(shù)的分類與應(yīng)用場(chǎng)景 1. 量測(cè)與缺陷檢測(cè)的協(xié)同體系 量測(cè)技術(shù)通過(guò)光學(xué)、電子束等手段,對(duì)晶圓尺寸、薄膜厚度、電路圖案線寬等參數(shù)進(jìn)行精密測(cè)量,確保工藝精度符合設(shè)計(jì)要求。例如,橢偏儀可測(cè)量薄膜厚度,CD-SEM(臨界尺寸掃描電...
    2025-07-09 17:33:49
  • 機(jī)器視覺(jué)在高精度全貼合的應(yīng)用
    在現(xiàn)代智能制造中,全貼合工藝已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、新能源電池等領(lǐng)域,如手機(jī)屏幕貼合、車載顯示組裝、鋰電池極片對(duì)齊等關(guān)鍵制程。這一工藝對(duì)精度的要求極高,傳統(tǒng)的人工調(diào)整或機(jī)械定位方式往往難以滿足微米級(jí)誤差控制的需求。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的成熟應(yīng)用,全貼合工藝正從經(jīng)驗(yàn)依賴型向智能感知型轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了更高精度、更穩(wěn)定的生產(chǎn)模式。 全貼合工藝的核心挑戰(zhàn)在于精度與效率的平衡。該工藝通過(guò)光學(xué)膠或水膠將顯示面板與蓋板玻璃進(jìn)行無(wú)縫隙粘合,以提升透光率、增強(qiáng)觸控靈敏度并減少反...
    2025-04-18 17:17:34
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