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公司新聞

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  • 機器視覺對位印刷加工PCB板應用
    在PCB板印刷加工領域，精準對位是保障產(chǎn)品質(zhì)量與性能的關鍵核心。PCB板上線路布局精密復雜、元件密集繁多，印刷圖案哪怕出現(xiàn)極其微小的偏差，都可能引發(fā)線路短路、斷路，元件焊接不良等一系列嚴重問題，進而對電子產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性與可靠性造成致命影響。 傳統(tǒng)的PCB板印刷對位方式，無論是依賴人工操作，還是采用簡易機械定位，都難以應對PCB板復雜的線路圖案與精細的工藝要求。人工操作極易受到疲勞、經(jīng)驗等因素干擾，定位精度難以保證，不同批次、不同時段的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。而...
    2025-07-25 17:26:14
  • 機器視覺的食品包裝貼標應用
    在食品貼標領域，標簽粘貼的精度直接決定產(chǎn)品外觀與品牌形象。高速生產(chǎn)線要求標簽位置誤差小于±0.5mm，傳統(tǒng)人工校準與離線抽檢模式效率低下，易導致標簽偏移、氣泡或褶皺。 MasterAlign視覺系統(tǒng) 以突破性技術重塑這一環(huán)節(jié)，確保貼標精準高效。 MasterAlign視覺系統(tǒng)搭載高分辨率工業(yè)相機與專業(yè)光學成像系統(tǒng)，能夠精準捕捉食品包裝表面的紋理特征與定位標識，實現(xiàn)像素級別的視覺對位。即使面對反光的包裝表面，系統(tǒng)也能通過智能光源調(diào)控獲取清晰圖像，快速計算包裝...
    2025-07-21 17:20:55
  • 機器視覺的布料絲印應用
    在紡織印染行業(yè)，布料絲印工藝的精度直接決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量與市場競爭力。傳統(tǒng)絲印設備依賴機械定位與人工校準，面對高密度圖案、柔性面料或復雜紋理時，易出現(xiàn)套色偏移、油墨滲透不均等問題，導致良品率波動與生產(chǎn)成本攀升。 隨著 機器視覺 技術的突破，基于雙相機視覺對位的視覺絲印技術應運而生，以MasterAlign視覺系統(tǒng)為核心，通過實時圖像捕捉與算法補償，將布料絲印精度提升至±0.05mm以內(nèi)，成為推動行業(yè)智能化升級的關鍵技術。 傳統(tǒng)布料絲印的局限性在柔性面料...
    2025-07-18 17:09:31
  • 機器視覺的包裝盒絲印應用
    在包裝盒絲網(wǎng)印刷領域，隨著消費市場對產(chǎn)品外觀精細化要求的持續(xù)提升，傳統(tǒng)印刷工藝面臨多重挑戰(zhàn)：多色套印偏差、曲面基材定位困難、異形結(jié)構印刷失真等問題。雙翌光電科技研發(fā)的WiseAlign視覺系統(tǒng)，通過 高精度視覺對位 技術與智能化操作界面，為包裝盒絲網(wǎng)印刷行業(yè)帶來智能化解決方案。 傳統(tǒng)包裝盒印刷依賴機械定位與人工校準，在四色及以上套印工藝中，因基材形變、設備振動導致的偏差，可直接引發(fā)色彩錯位與圖案模糊。 WiseAlign視覺系統(tǒng)通過高分辨率工業(yè)相機與...
    2025-07-17 17:42:27
  • 機器視覺的SMT缺漏檢測應用
    在電子制造領域，SMT（表面貼裝技術）已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而，貼片機偶爾出現(xiàn)漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時間長了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說，要是做成成品出了問題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺系統(tǒng)的加入，為SMT缺漏檢測帶來了革命性的變化，讓檢測過程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測方式： 1.人工目視檢測：通過放大鏡、數(shù)碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...
    2025-07-16 17:51:42
  • 機器視覺的SMT自動上料應用
    SMT（表面貼裝技術）自動上料是電子制造的核心環(huán)節(jié)，其精度與效率直接影響產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)上料方式以人工或半機械模式為主，難以滿足高密度、微小化元件貼裝需求。基于機器視覺的自動上料技術，以視覺對位、視覺引導為核心，結(jié)合便捷操作界面，正成為SMT升級的關鍵技術。 SMT上料方式： 1.人工擺料：操作員手動將元件放置在載帶或托盤中，效率低且易因疲勞導致位置偏差，0.3mm以下間距元件的錯位率高達5%。 2.皮帶輸送線：通過皮帶傳動實現(xiàn)元件連續(xù)供料，但定位精度低（誤差...
    2025-07-14 18:07:19
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