模切加工產品都應用在哪些領域，模切加工工藝以及技術要點又有著怎樣的要求呢？下面小編就給小伙伴們簡單介紹一下這方面的知識吧！

模切加工產品應用領域

      組裝類的產品：利用雙面膠帶、泡棉膠帶、轉移膠帶、可抗增塑劑的雙重穩(wěn)定膠帶、可減少霧氣的膠帶，經過分割、模切加工產品可用在汽車零件上。

      降噪及減震類的產品：在金屬件與塑料件之間、塑料件與塑料件之間、金屬件與金屬件之間，貼上用泡棉、毛毯、防刮擦的紡織品等制成的模切產品，以起到降噪減震的作用。

      內飾及緩沖類的產品：各種氯丁橡膠、泡棉以及硅膠材料，通過精密模切后，用在裝飾件、車門及頂棚等部位。其他的應用：車標的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚聲器蓋，臨時性保護等。

      模切加工產品結構固定雙面膠工藝設計模切結構，從上往下數：第一層是離型膜，第二層是一邊黑膠一邊白膠，黑白兩種雙面膠緊密連在一起，留有0.1mm的縫隙，第三層是白色的PET離型膜料帶，帶有識別孔，此類產品客戶采用貼標機自動化貼合，以識別孔定位形式，由于產品采用機器自動化貼合，采用平刀生產無法保證料帶的垂直度，故選用圓刀模具工藝生產。

模切加工產品要求

      保證潔凈度，產品無變形、無壓傷、無溢膠等不良現象。

模切加工產品工藝

      1.在圓刀機上把兩層雙面膠重疊復合，把黑色雙面膠搭在白色雙面膠上，雙面膠自帶離型紙不去掉；

      2.采用第一把模具，即分條刀，從黑色和白色之間直接分條并模切黑色的小孔和一個小框框，半斷處，采用模具落孔轉貼廢料；

      3.排掉雙面膠重合之間的廢料，再排掉雙面膠自帶離型紙，然后復合75g重離型的透明離型膜；

      4.模切整體外框和內框，采用吸氣盒洗掉內框廢料，機器排掉外框廢料，收卷；

      5.手工檢查產品有無溢膠、掉片、尺寸不良，包裝出貨。

模切加工技術要點

      采用高質量的材料或相應的模切工藝，以提高模切質量。通過多年實踐，歸納總結，正確選擇材料，有效提高模切質量的幾個注意事項：

      不要使用模切過紙張類材料的模切板模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜；

      平刀工藝模切時，盡量減少模切面積，尤其是尺寸，因為排版大、刀線較多，質量很難保證；

      平刀模切時墊板要經常更換，因為長時間使用會影響模切效果；

       經常自檢模切質量，尤其是自動貼標的卷料類產品，以避免出現大批量的質量問題；

      模切尺寸較大，結構復雜的產品，模具需要到專業(yè)廠商制作，這樣可有效保證模切精度；

      要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模具的使用情況，以便及時更換和維修。

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